Акт гидравлического испытания системы отопления и трубопроводов

Акт гидравлического испытания системы отопления и трубопроводов

• повышение давления;
• увеличение скорости теплоносителя;
• снижение эффективности;
• увеличение затрат.

Что такое опрессовка системы отопления – это общепринятое испытание, по результатам которого можно сказать, безопасно ли использовать такое оборудование или нет, а также выдерживает ли оно необходимые нагрузки. Ведь никому не хочется стать жертвой декомпрессии в контуре и оказаться пациентом в ожоговом отделении. Опрессовку системы отопления проводят согласно СНиП. Это обязательная процедура. После этого выдается документ, подтверждающий техническую пригодность схемы. Вот основные случаи, когда проводится опрессовка системы отопления:

• когда вы собираете новую схему и запускаете ее в работу;
• после ремонтных работ;
• профилактические проверки;
• после очистки труб кислотными растворами.

Опрессовку системы отопления проводят в соответствии со СНиП № 41-01-2003 и № 3.05.01-85, а также правилами технической эксплуатации тепловых электростанций.

Из этих правил известно, что такое действие, как опрессовка системы отопления, проводится либо воздухом, либо жидкостью. Второй способ называется гидравлическим, а первый – манометрическим, он же пневматический, он же барботажный. В правилах опрессовки системы отопления указано, что испытания водой можно проводить только в том случае, если температура в помещении выше пяти градусов. В противном случае существует риск замерзания воды в трубах. Опрессовка системы отопления воздухом снимает эту проблему, ее проводят в холодное время года. На практике чаще применяется гидроопрессовка системы отопления, так как все стараются провести необходимые плановые работы до начала отопительного сезона.

Зимой проводится только ликвидация каких-либо аварий.

Приступать к опрессовке системы отопления можно только при отключенном от контура котле и расширительном баке, иначе они выйдут из строя. Как проверяется давление в системе отопления:

Опрессовка или гидравлическое испытание системы водопровода

• из контура сливается вся жидкость;
• затем в него наливается холодная вода;
• при его заполнении из контура спускается лишний воздух;
• после накопления воды в контур добавляется нагнетатель давления;
• как герметизируется система отопления — количество атмосфер постепенно увеличивается. При этом максимальное испытательное давление не должно быть выше предела прочности различных элементов контура;
• на некоторое время оставляют высокое давление и проверяют все соединения. Нужно смотреть не только резьбовые соединения, но и места пайки частей схемы.

опрессовать систему отопления воздухом еще проще. Просто слейте всю охлаждающую жидкость, закройте все выходы в контуре и наберите в него воздух. Но таким образом сложнее определить ошибку. Например, если в трубах есть жидкость, при высоком давлении она будет просачиваться через возможный зазор. Это легко определить визуально. Но если в трубах нет жидкости, значит, нечего выходить, кроме воздуха.

В этом случае можно услышать свист.

Организация безопасного проведения работ по гидравлическому испытанию трубопроводов и оборудования.

А если его не слышно, а стрелка манометра показывает утечку, все соединения смазываются мыльным раствором. Чтобы было проще, можно проверять не всю систему, а разделив ее на сегменты. В этом случае проще произвести опрессовку труб отопления и определить возможные места сброса давления.

Важные нюансы испытаний

Фактически акт проведения гидравлических испытаний становится свидетельством проведенных испытаний. При этом сами проверки могут осуществляться одним из двух способов:

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ СОЕДИНЕНИЙ // ОПРЕССОВКА // НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ // СВАРКА // ТРУБОПРОВОД

• манометрический;
• гидростатический.

Первый метод проверки предполагает использование манометров, которые регистрируют и демонстрируют давление в системе.

Обратите внимание: с помощью манометров определяется величина избыточного давления, что позволяет сделать вывод о достоверности проверки. Второй способ проверяет фактическую готовность системы к работе, проверяя ее работоспособность при давлении на 50 % выше нормативного. Любое испытание длится не менее 10 минут, допустимый перепад давления при опрессовке не более 0,02 МПа

Любое испытание длится не менее 10 минут, допустимый перепад давления при опрессовке не более 0,02 МПа

Второй способ проверяет фактическую эксплуатационную готовность системы, проверяя ее работоспособность при давлении на 50 % выше нормативного. Любое испытание длится не менее 10 минут, допустимый перепад давления при опрессовке не более 0,02 МПа.

Хорошо знать:

основным документом, подтверждающим проведение испытаний, является соответствующее действие.