Ремонт

Какая прокладка для радиатора отопления лучше

Какая прокладка для радиатора отопления лучше

Какая прокладка для радиатора отопления лучше

Что обеспечивает герметичность взаимосвязей?

  • До середины 20 века для этой цели использовали гигиеническое белье с суриком. Краска предохраняла натуральные волокна от выгорания при высоких температурах и гниения при намокании. Катушка располагалась вплотную к ниппелю в плотный пучок и надежно стягивалась при соединении секций.
  • Следующие пару десятков лет при заводской сборке чугунных обогревателей применялись паронитовые прокладки (твердая термостойкая резина). Солидный ресурс этого материала сочетается с низкой эластичностью, что требует огромного усилия затяжки.

Способы изготовления

Инструкция разделяет уплотнения для радиаторных секций на плоские и объемные аналоги, необходимые для разных конструкций сопряжений.

  1. Плоские уплотнения изготовляют из листовых материалов (паронита, резины, кожи, пластмассы) штамповкой с помощью пуансонов, пробойников-ножей. Также используются лазерная резка и дисковые ножи.
  2. Объемная прокладка для чугунного радиатора и аналоги из других металлов производятся методом термоформования из поливинилхлорида или вулканизацией из сырого силикона и каучука.
Какая прокладка для радиатора отопления лучше

Вырубка штампованием

Штамповочная машина.

Цена самих штампов высока – это сложные приспособления, состоящие из множества элементов, выполненных очень точно. Помимо них для работы необходим пресс, на нем ставится штамп.

Перед процессом изготовления учитывают размеры прокладки. Чем он больше, тем массивнее поршень, и тем мощнее пресс.

Вырубание штанцевыми ножами

Этот способ похож на предыдущий, но инструмент проще и дешевле. Производственный процесс дешев и быстр. Но штаны служат недолго, из-за этого способ оптимален для производства средних и малых партий тюленей.

Статья по теме: Что такое конвектор: устройство, разновидности, советы по выбору

Какая прокладка для радиатора отопления лучше

Вырезание круговыми ножами

  1. Этот метод используется для изготовления больших и только круглых прокладок.
  2. Здесь нужно специальное оборудование, оно относительно дешевое и имеет высокую производительность.
  3. В качестве режущих устройств используются стандартные ножи.
  4. Эти обстоятельства позволяют производить пломбы своими руками в любом количестве.
Читайте также:  Требования к ширине швов при укладке плитки, как ее соблюдают, использование крестиков

Резание лазерное

В этом случае нет необходимости приобретать специальный инструмент. На стандартных станках можно производить прокладки любой формы.

Этот способ может стать одним из самых прибыльных, если бы не один недостаток. Не все материалы можно без проблем резать лазером. Единственный выход — значительно снизить скорость резки, это удорожает процесс.

Термо-формовка

Термопласт автоматически.

Лучший способ прокладки труб отопления в стяжке �� Установил радиаторы в дом из газобетона

Для этого метода требуется термопластавтомат с формой для литья изделий. Формовочный пресс довольно дорогой. Чтобы «окупить» затраты, производство термоформованных уплотнений должно быть крупносерийным, серийным или массовым.

Для малых партий технология приемлема только тогда, когда прокладки не могут быть изготовлены другим способом. Следует отметить, что этим методом можно производить только изделия из ПВХ.

Самые лучшие межсекционные прокладки для радиаторов отопления.

Вулканизирование

Вулканизация изделий осуществляется на термопрессах в специальных формах. Такие пресс-формы не такие дорогие, как аналоги для термопластавтоматов. Это снижает себестоимость продукции.

Какая прокладка для радиатора отопления лучше

При этом сама технология вулканизации длительна, что сказывается на себестоимости продукции. Однако качественные прокладки из силикона и резины получить никаким другим способом невозможно.

Какая прокладка для радиатора отопления лучше – виды и способы изготовления

Для герметичного и качественного соединения секций радиаторов отопления используются специальные уплотнительные прокладки. Они позволяют значительно продлить срок службы радиаторов и избежать утечек теплоносителя из контура отопления. О том, какие бывают прокладки для радиаторов, и пойдет речь далее в материале.

Вырубка заготовок методом штампования

В процессе работы используются специальные штампы, то есть специальные узлы, точно подогнанные под нужный размер и состоящие из нескольких элементов. Кроме того, для вырезания заготовок используется пресс, на который устанавливается штамп.

Читайте также:  Особенности регулировки покосившихся окон

Перед началом производства необходимо учесть размеры будущих прокладок – для крупных изделий нужна более массивная насадка и мощный пресс.

Ремонтная или зерновидная силиконовая прокладка для секционного радиатора

Следует отметить, что этот способ изготовления прокладок считается дешевым и высокопроизводительным. Из-за этого он используется для массового производства.

Применение штанцевых ножей

Принцип действия этого метода аналогичен штамповке штампом, но в данном случае используется более простой и дешевый инструмент. Изготовление пломб таким способом доступно и достаточно быстро. Однако штаны достаточно недолговечны, поэтому эту технологию используют для производства прокладок малыми и средними партиями.

Какая прокладка для радиатора отопления лучше

Резка круговыми ножами

Таким образом можно производить только большие круглые ремни. В процессе работы необходимо достаточно дешевое и высокопроизводительное оборудование. Резка производится обычными ножами. Поэтому производство прокладок данного типа можно осуществлять самостоятельно и в любых объемах. Часто причиной течи радиатора является поврежденная прокладка

И если вы не знаете, что делать, если потекла батарея отопления, то стоит в первую очередь обратить внимание на уплотнители.

Лазерная резка

С помощью программного обеспечения на стандартных лазерных станках можно изготовить уплотнительные прокладки любой формы и размера.

Однако у метода есть небольшой недостаток – не все материалы можно легко резать лазером. Чтобы справиться с более плотными материалами, необходимо снизить скорость резки, что значительно увеличивает производственные затраты.